のべ台の製作

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印面データを作成します。

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レーザー加工機を使用してゴム板に印面を彫刻します。

印面のため、左右反転した状態で、凸彫りを行います。


弊社ではRSD-SUNMAX-QSを使用しています。

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レーザー加工機にゴム板をセットします。



ゴム印のゴム板種類については ※ ゴム板の比較 をご確認ください。

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印面の彫刻が終わりました。

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レーザー加工で発生するゴムの燃えかすを除去するため、洗浄機や高圧ジェットを使用して、細部に詰まったゴムの燃えかすを除去します。

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水に浸しておいたゴム板を歯ブラシや高圧ジェットを使用して、細部に詰まったゴムの燃えかすを除去します。
歯ブラシ程度の毛の硬さならば、力を入れてこすっても印面に傷がつくことはありません。

コツ
・軽度な水圧でも汚れはきれいに落ちます。
・細かなところは、ゴム板を折り曲げて、隙間を空けてからこすってください。
・洗剤、石けんを使用すると、若干落としやすくなります。

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燃えかすがとれたら、切断機を使用して印面をカットします。

捺印時の余分なインク痕を避けるため、印面の切断は四方に空白を残さず、文字列に沿って切断します。

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洗浄機や高圧ジェットを使用して、細部に詰まったゴムの燃えかすを除去します。

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適切なサイズののべ板を選びます。
印面サイズに対して0.5〜2mm程度大きいサイズのものが適切です。

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電動のこぎりなどを使用して、のべ板を切断します。
印面サイズに対して0.5〜2mm程度大きいサイズで切断します
切断面が平坦になるよう慎重に作業します。

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溝切り機を使用して、指あて用の溝を切ります。
のべ台ではゴム印の前後を確認するための必須作業となります。

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グラインダーや紙やすりを使用して、切断面を平坦にします。

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両面のり付きスポンジを印面のサイズ合わせてカットします。
余白は必要ありません。

切断機やはさみを使用します。

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見出しローラーを使用して、見出しインキを印面に塗布します。
見出しローラーは何度か印面上を回転させ、見出しインキが均一になるようにします。

見出しインキの付着量によって見出しの濃さが変わってきますので、均一な仕上がりには経験を要する作業となります。

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添え木などを使用して位置決めを行い、定置させたゴム印面の上にのべ台木の見出し面を置き、押さえます。

のべ台を押さえるときの力の入れ具合で、見出しの濃さが変わりますので、均一な仕上がりには経験を要する作業となります。

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ゴム板とのべ台木をくっつけたまま、印面がずれないように注意して裏返します。
再度、ゴム板のインキがなじむよう軽く押さえ、ゴム板をはがします。

見出しインキは完全乾くまで静置しておきます。
通常数分程度必要です。

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見出しインキが乾いたら、つや出しニスを塗布します。薄く均一に塗ってください。
刷毛では均一に塗れない場合は、指を使って薄くのばします。

ニスを塗った後は完全に乾くまで静置しておきます。
通常数分程度必要です。

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ニスが乾いたら、前述�Lで作成した両面のりつきスポンジの一方のシールをはがして、のべ板(の見出し面の対面)に貼ります。

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両面のりつきスポンジのシールをはがして、印面を貼り付ければのべ台は完成です。